去毛刺抛光机是一种常用于金属加工行业中的设备，其主要作用是去除材料表面的毛刺，并进行抛光处理，以提高产品的质量和外观。下面将详细介绍去毛刺抛光机的处理工艺。

1.调整设备参数：首先需要根据材料的特性和要求，调整去毛刺抛光机的参数。包括设定转速、进给速度、抛光时间等。不同材料可能需要不同的参数设置，因此在加工之前要仔细调整。

2.清洁材料表面：在进行抛光之前，应确保材料表面的干净。可以使用专用化学溶剂或清洗剂进行清洁，以去除表面的油污或污垢。清洁后要使用干净的布进行擦拭，确保表面完全干燥。

3.使用抛光材料：抛光材料是进行毛刺抛光的关键。常用的抛光材料有砂纸、磨粒、砂轮等。选择合适的抛光材料可以有效减少毛刺，并提高表面光洁度。

4.进行粗抛：将材料放置在去毛刺抛光机的工作台上，启动设备。将磨粒或砂轮移动到材料表面，按照一定的压力和速度进行切削和磨削，以去除较大的毛刺。此时应确保操作平稳，避免过度磨削导致材料损坏。

5.进行精抛：在粗抛之后，需要进行精细抛光，以进一步去除残留的毛刺并提高表面质量。此时可以更换细磨粒或砂轮，调整抛光机的参数。在进行精抛时，可以采用更轻的压力和较小的转速，以避免过度磨削。

6.检查表面质量：抛光完成后，应对材料表面进行检查，确保毛刺全部去除，表面平整光滑。如有必要，可以使用放大镜或显微镜进行仔细观察，并用手触摸表面，检查是否还有残留的毛刺或凹凸不平。

7.清理设备和材料：抛光过程结束后，应及时清理设备和材料。清洁设备可以使用刷子、吹风机或抹布进行，确保设备干净。将材料从工作台上取出，并进行清洗和包装，以防止再次污染或损坏。

总之，去毛刺抛光机处理工艺的关键是调整设备参数、清洁材料表面、使用合适的抛光材料、进行粗抛和精抛、检查表面质量，并最后清理设备和材料。通过正确使用去毛刺抛光机，可以有效去除毛刺，并使产品表面质量达到要求。在实际操作中，需要根据具体的材料和要求，进行参数调整和工艺优化，以获得的抛光效果。