下面为大家说明为什么去毛刺机很重要：

一：毛刺对部件性能及整机性能的影响。

1、对零件磨损的影响，零件表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量越多。如果有毛刺件的存在，就会出现配合偏差，在单位面积上的配合部分越粗糙，那么在单位面积上所受的压力越大，表面更容易磨损。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

2、耐腐蚀性能，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰而脱落，会损伤其它配件表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更容易发生锈蚀和霉变，从而影响整机的耐蚀性。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

二：毛刺对后续工艺及其它工序的影响。

1、基准面头1次加工毛刺过大，则会导致加工余量不均匀。

留料不均因毛刺过大而导致主轴切削量骤增或减小对切削平稳性产生刀纹或者加工稳定性。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

2、如果精基准面存在毛刺，基准面很容易重合，导致加工的尺寸不准确。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

3、在表面处理工序中，如喷塑时，涂层金属首先聚集在毛刺部位的尖部(静电较容易吸附)，而导致其它部位缺乏塑粉，从而导致质量不稳定。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

4、毛刺在热处理过程中很容易产生粘结，往往破坏层间绝缘，造成合金的交流磁性明显下降，所以在热处理某些特殊材料如软磁性镍合金时，一定要先除去毛刺。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

三：去除毛刺的重要性。所以需要去毛刺机，抛光机进行去毛刺

1.减少和避免由于毛刺的存在而影响机械零件的定位与加宽，降低加工精度。

2.降低工件报废率，减少操作者的风险。

3.消除由于使用过程中毛刺不确定而造成的机械部件磨损和故障。

4.无毛刺机械配件涂装时附着力会增加，使涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。

5.带毛刺的机械零件在热处理时容易产生裂纹，降低零件的疲劳强度，对于承受载荷的零件或高速运转的部件去毛刺则不能存在。