金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割等过程都会产生毛刺，而毛刺是非常容易割伤到人的。所以今天上海去毛刺机厂家就跟大家说说去除毛刺都有哪些工艺。

一、人工去毛刺

一般小厂常用选的方法，用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。其中，锉刀有人工锉和气动锉。人工成本高，效率低，且对异形的穿插孔很难去除。适用范围：工人技术要求不高，适用毛刺小，且零件结构复杂。

二、冲模去毛刺

使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺。要一个冲模（粗模+精冲模）成本，也许还需加一套整形模。适用范围：适宜分型面较复杂的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。

三、研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法。存在去除不净的弊端，有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。适用范围：适宜批量较大的小件。

四、冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的；适用范围：适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。

五、热爆去毛刺

或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质及条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。设备非常贵（上百万），操作人员技术要求高，效率低，有副作用（生锈、变形）；适用范围：运用在一些高精密的零部件上，如轿车航天器等精密零部件。

六、雕刻机去毛刺

设备不是很贵（几万），适用范围：适用于空间结构复杂，所需去毛刺部位复杂有规则。

七、化学去毛刺

用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。适用于很难去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况（厚度小于7丝）。

八、电解去毛刺

运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到电解，表面会失掉原有光泽，影响尺度精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处置。

适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

九、高压水喷去毛刺

以水为介质，用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边，还有清洗的效果。设备贵,大部分用于轿车的心脏部位和工程机器的液压控制系统。

十、超声波去毛刺

超声波利用瞬间高压去除毛刺。针对一些微观毛刺，假如毛刺需求显微镜来查看的话，都可以尝试用超声波的方法去除。

为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。